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用户简况:

宁波某汽车零部件有限公司,该车间有多台台压铸机床,采用集中供液的模式,机床产生的废液通过地沟汇流至废液坑内,地坑需要每天排液,利用潜水泵将废液排至厂内的污水处理站进行处理排放。


现场主要存在的问题包括:
(1)脱模剂废液产生量大,所有机床全开,每天可产生4~6吨的废液;

(2)脱模剂废液油含量较高,有较多的粘稠物质及颗粒物质,臭味明显,处理难度大;

(3)现场每天都需要人为废液管理,并且时常会出现潜水泵损坏的情况。


基于此,将“净有利”脱模剂废液循环再利用系统安装至现场,对脱模剂废液进行处理,其目的在于:

(1)将脱模剂废液回收再利用,减少废液的排放,减少污水处理成本;

(2)回收液具有少量的有效成分,可在一定程度上降低脱模剂原液的使用量;

(3)优化废液的管理模式。


废液中含有浮油、乳化油、颗粒以及粘稠物质,并且易发臭,无法直接进行回用,“净有利”脱模剂废液循环再利用系统针对性的解决现存问题,储存废液地坑及处理前中后的情况如下:
 
  
从节省原液成本上分析如下:
前期工况勘察时了解到,现场脱模剂的使用比例是1:80,一般情况下,使用回收液与原液进行配比,可在一定程度上降低脱模剂的使用比例,经过浓度测试,推荐现场可将使用比例调整为1:100。

脱模剂原液节省主要与以下三个方面相关:

(1)回收液中残留的有效成分的具体含量;

(2)调整后实际的配比比例;

(3)现场加工条件:如加工件类型,生产产量,压铸机开机状况等。

就该用户现场而言,配比浓度由1:80调整为1:100,加工件无任何质量问题,因此理论上,脱模剂原液可节省20%左右。